Термогазогидродинамический разрыв продуктивных пластов выполняется современными газогенераторами бескорпусного и корпусного исполнения. Наиболее совершенной по техническим и технологическим параметрам является корпусная конструкция газогенераторов давления.

Принципиальным отличием корпусных газогенераторов от бескорпусных является то, что газогенерирующие элементы размещаются в высокопрочном корпусе, при этом обеспечивается компактность, технологичность и безопасность сборки газогенератора, исключаются механические воздействия на газогенерирующие элементы при спускоподъемных операциях, обеспечивается полное извлечение несгоревших остатков зарядов, сокращаются затраты времени на подготовку и производство работ с обеспечением требуемой эффективности и противоаварийной устойчивости.

Физические основы разветвлённого трещинорасчленения продуктивного пласта обусловлены высокоскоростным увеличением давления и температуры в зоне перфорированного интервала с достижением давления в 2…5 раз выше гидростатического с длительностью действия до 1-2 сек для создания разветвлённого трещинорасчленения продуктивного коллектора в радиусе от 5…7 до 25…30 метров и более за счет циклического режима работы газогенератора, обеспечивающего после каждого цикла 20-30% увеличение протяженности трещин с последующим формированием депрессионно-репрессионного волнового процесса на инфразвуковой частоте в диапазоне ± 8 ÷ 9 МПа для очистки фильтрационных каналов и вовлечения в разработку удалённых нефтенасыщенных зон, используя депрессионно-кавитационный эффект.

В корпусных газогенераторах применено наиболее эффективное техническое решение размещения автономного цифрового регистратора, обеспечивающее получение достоверных данных о величине термогазодинамического воздействия в зоне работы газогенератора. Предусмотрено двухуровневое расположение автономных цифровых манометров для регистрации динамики работы газогенератора и отраженных от забоя гидроволновых процессов. На основе проведённых замеров впервые инструментально зарегистрировано в зоне 10-20 метров ниже газогенератора увеличение величины давления на 5-10% соответственно, что расширяет перспективы применения газодинамического метода для обработки скважин с открытым забоем, используя отражённые гидроволновые эффекты. Имеющийся положительный опыт расположения газогенератора выше перфорированного интервала для газогидродинамической обработки скважин со стеклопластиковым хвостовиком является объективным тому подтверждением.

Испытана и оценена эффективность информационного сопровождения корпусных газогенераторов для документирования и оценки завершения технологического процесса по амплитудным и волновым параметрам, количественные показатели которых установлены в регламенте по технологии ГДРП-К.

Информационное сопровождение технологии ГДРП-К осуществляется с помощью блока дистанционного контроля, включающего гамма-датчик и датчики давления для привязки расположения устройства к геологическому разрезу, контроля изменения уровня жидкости в скважине и величины ударных нагрузок на грузонесущий тракт. С помощью автономных цифровых манометров обеспечивается контроль режима работы газогенератора и регистрация термогидроволновых диаграмм, по которым оценивается эффективность разрыва пласта.

Технологическая схема, порядок и последовательность ведения работ определяются регламентами (РД 153-39.0-731-11, ЕРБ 01-375-3.0-2016).